Esošajā iesmidzināšanas liešanas nozarē saskaras ar:
Izejvielu celšanās
Darbaspēka izmaksas strauji pieaug
Vervē grūti
Augsta personāla mainība
Produktu cenas samazinās
Nozares konkurence kļūst arvien sīvāka problēma.
Iesmidzināšana, tagad tās transformācijas, neliela peļņa un nozares pārkārtošanās laikmets, iesmidzināšanas darbnīcas vadībai ir jāizveido "zinātniska, perfekta, sistemātiska, standartizēta vadības sistēmas darbība, lai darītu" viss ir kāds caurule, visi stjuarts "strādā" vides departaments, katras pozīcijas darba efektivitāte iesmidzināšanas cehā, darbaspēka samazināšanas pasākumi un ieteikumi:
Pirmkārt, augšējā un apakšējā pelējuma darbinieki, lai uzlabotu darba efektivitāti, samazinātu darbaspēka pasākumus
1. Veiciet pareizu ražošanas plānošanu un samaziniet mašīnu nomaiņas skaitu nepareizas iekārtas izvietojuma dēļ.
2. Saprātīgi iestatiet uzpirksteņu laiku un izmešanas garumu, lai samazinātu biežo adatas plīsumu rašanos ražošanā.
3. Nostipriniet pelējuma tīrīšanu, eļļošanu un nebrīvē ražošanas procesā, lai samazinātu pelējuma atteices līmeni.
4. Stingri kontrolējiet pelējuma presēšanas parādību iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesā un samaziniet pelējuma krišanas apkopi.
Otrkārt, uzlabojot veidņu izstrādātāju līmeni, uzlabojot veidņu testētāju kvalitāti un efektivitāti un samazinot veidņu testētāju darba slodzi, veidņu testētāju samazināšanas mērķis ir:
1. Izmantojiet veidņu plūsmas analīzes programmatūru, lai izstrādātu veidni, optimizētu veidnes struktūru un uzlabotu veidnes vadotnes, vārtu, dzesēšanas, izplūdes un izņemšanas efektu.
2. Samaziniet pelējuma modifikācijas, veidņu remonta un pelējuma pārbaudes laiku pieaugumu, ko izraisa pelējuma struktūras problēmas.
3. Veica iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju apmācību veidņu dizaineriem un, izstrādājot veidni, pilnībā ņēma vērā materiāla veiktspēju, iesmidzināšanas procesa prasības un iesmidzināšanas formēšanas kvalitātes prasības.
Treškārt, pielāgojot personālu, lai uzlabotu darba efektivitāti, samazinātu darbaspēka pasākumus
1. Ieviesiet automātisku un bezpilota iesmidzināšanas liešanas metodi, lai samazinātu regulēšanas mašīnu, ko izraisa manuālās sāknēšanas nestabilitāte.
2. Kontrolējiet darbnīcas apkārtējās vides temperatūru, lai sasniegtu mērķi stabilizēt pelējuma temperatūru, materiāla temperatūru un iesmidzināšanas procesa apstākļus.
3. Formulēt standarta procesa nosacījumus, saprātīgi sakārtot ražošanas iekārtas un nodrošināt procesa nosacījumu atkārtošanos.
Uz priekšu.Pasākumi, lai uzlabotu darba efektivitāti un samazinātu sastāvdaļu personāla darbaspēku
1. Jaukšanas telpai jāpalielina maisītāju (maisītāju) skaits, jāsadala krāsas un plastmasas materiālu veidi, kā arī jābūt aprīkotai ar pietiekamiem un atbilstošiem instrumentiem maisītāja tīrīšanai, lai uzlabotu miksera tīrīšanas efektivitāti un saīsinātu vai samazinātu maisītāju. miksera tīrīšanas laiks un darba slodze.
2. Ja ir daudz maisītāju, vienlaikus var sajaukt dažādus materiālus, lai samazinātu maisītāju skaitu.
3. Mainiet tradicionālo partiju sastādīšanas veidu atbilstoši maiņai, veiciet partiju sūtīšanu pēc vienas, izgatavojiet izejmateriālu plauktu, pabeidziet pasūtījumam nepieciešamos materiālus vienā reizē, samaziniet maisīšanas iekārtas tīrīšanas laiku un darba slodzi.
4. Izveidojiet labu sastāvdaļu plānu un izveidojiet sastāvdaļu dēli, lai novērstu neatbilstību un vairāku sakritību rašanos.Materiāliem pirms un pēc sastāvdaļām jābūt skaidri marķētiem, lai samazinātu sastāvdaļu darba slodzi, samazinot problēmu rašanos.
5. Apmācīt partiju darbiniekus, lai uzlabotu viņu darba spējas, kvalitāti un efektivitāti, lai samazinātu darbinieku skaitu.
Piektais.Personāla barošana, lai uzlabotu darba efektivitāti un samazinātu darbaspēka pasākumus
1.Izgatavojiet piemērotas barošanas kāpnes, lai atvieglotu barošanu un uzlabotu barošanas efektivitāti.
2. Ievietojiet materiālus, kas jāpievieno, norādītajā vietā atbilstoši iekārtai, un katras mašīnas materiāliem jābūt skaidri marķētiem.Lai netiktu pievienots nepareizs materiāls.
3. Manuālās padeves vietā izmantojiet sānu automātisko sūkšanas mašīnu.
4.Pieņem centrālo barošanas sistēmu un krāsu galveno proporcionālo vārstu, lai realizētu automātisko padevi.
5. Uzlabojiet spaini, samaziniet barošanas biežumu, lai samazinātu barošanas personālu.
Sestais.Pasākumi, lai uzlabotu darba efektivitāti un samazinātu materiālu drupinātāja darbaspēku
1. Smalcinātājs tiek pievienots drupinātāja telpā, un drupinātājs tiek atdalīts atbilstoši izejvielu veidam un krāsai, lai samazinātu drupinātāja tīrīšanas darba slodzi.
2. Izveidojiet līmes kastes balstu, lai samazinātu laiku, līdz drupinātājam jāuzņem sprausla, un samazinātu darba intensitāti.
3. Izmantojot automātiskās pārnesumkārbas siksnas drupinātāju, samaziniet drupinātāja darba slodzi (viena persona var izmantot divus vienu un to pašu drupinātāju).
4. Atdaliet drupinātāja novietošanas zonu, lai izvairītos no savstarpējas piesārņošanas.
Stingri kontrolējiet izplūdes materiāla tīrību, samaziniet laiku, kas drupinātājam jātīra no izplūdes materiāla svešķermeņiem.
5. Uzlabojot pelējuma kvalitāti, iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju un vadības līmeni, kontrolējiet bojātus produktus un sprauslu daudzumu, samaziniet drupinātāja darba slodzi.
Septītais.Pasākumi, lai uzlabotu darba efektivitāti un samazinātu iesmidzināšanas liešanas iekārtu operatoru darbaspēku
1. Izmantojiet manipulatoru un konveijera lenti, nevis roku, lai izņemtu produktus un sprauslu, realizētu automātisku un bezpilota ražošanu un samazinātu manuālo palaišanu.
2. Iesmidzināšanas veidne ir jātīra, jāieeļļo un jānostiprina, lai novērstu uzpirksteņa, slīdņa, vadotnes statņa un vadotnes uzmavas nodilumu, izraisot izstrādājuma izdalīšanos.Notīriet līmes lūžņus, līmes pavedienus, eļļas traipus un putekļus no savienojuma virsmas, lai samazinātu atdalīšanas virsmas bojājumu un saspiešanas radīto urbumu ap produktu.Pelējuma nebrīves saglabāšana
Astotais.IPQC pasākumi, lai uzlabotu darba efektivitāti un samazinātu darbaspēku
1. Noskaidrojiet produktu kvalitātes standartus (izmērs, izskats, materiāls, montāža, krāsa…)
Un klientu sūdzībām, neparastu punktu atgriešana, lai koncentrētos uz apstiprinājumu, izveidotu produkta “pirmās pārbaudes uzskaites lapu”, jāsagaida, līdz pirmā pārbaude ir apstiprināta, pirms laišanas masveida ražošanā.
2. Mainiet "pēcpārbaudes" jēdzienu, pastipriniet procesa kontroli un mērķējiet uz daļām (uzpirkste, atdalāmā virsma, caurums...), kuras ir pakļautas izmaiņām.
Un brīdis, kad kvalitāte varētu mainīties (ēdienreizes, maiņas stundas…).
Veiciet galveno uzraudzību, mēģiniet stabilizēt iesmidzināšanas daļu kvalitāti, samaziniet vai likvidējiet IPQC personālu.
Devītkārt, pelējuma remonta personāls, lai uzlabotu darba efektivitāti, samazinātu darbaspēka pasākumus
1. Uzlabojiet iesmidzināšanas veidņu izmantošanu, apkopi un ārstnieciskumu, samaziniet veidņu atteices līmeni un remonta moduli.Nostipriniet pelējuma rūsas novēršanu, samaziniet pelējuma rūsas parādības rašanos.
2. Izmantojiet piemērotu veidņu tēraudu (noturība pret koroziju, nodilumizturība, spiediena izturība) un pārliecinieties, ka veidnei ir pietiekama stingrība un cietība, lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku.
3. Veidnes kustīgās daļas (neaizsargātā sagatave) ir izgatavotas ieliktņos, kas izgatavoti no nodilumizturīga tērauda un rūdīti, lai atvieglotu ātru apkopi un palielinātu kalpošanas laiku.
Desmitkārt, remonta personāls, lai uzlabotu darba efektivitāti, samazinātu darbaspēka pasākumus
1. Mainīt ideju par apkopi, kad aprīkojums ir bojāts, mainīt no apkopes pēc pasākuma uz ideju par nebrīves novēršanu un saglabāšanu pirms tam.Atšķirība starp profilaktisko un paredzamo ārstniecisko darbību.
2. Formulējiet noteikumus par iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izmantošanu, uzturēšanu un saglabāšanu un noorganizējiet īpašu personālu, lai pārbaudītu, uzturētu un saglabātu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un apkārtējo iekārtu nebrīvē.
3. Izmantojiet, pārbaudiet, uzturiet, tīriet, eļļojiet un saglabājiet iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un tās perifērijas aprīkojumu, samaziniet tās atteices līmeni, pagariniet tās kalpošanas laiku un samaziniet apkopes darbus.
Ievietošanas laiks: 19-10-21