Iespiedumu un poru cēloņi un risinājumi iesmidzināšanas liešanas izstrādājumos

Produkta ražošanas procesā visbiežāk sastopamās nelabvēlīgās parādības ir produktu iespiedumi un poras. Veidnē ievadītā plastmasa, atdziestot, samazinās pēc tilpuma. Virsma vispirms sacietē, kad tā agrāk atdziest, un iekšpusē veidojas burbuļi.

Ievilkums ir lēni atdziestoša burbuļa daļa ieliektās virsmas kontrakcijas virzienā; Tā sauktā stoma attiecas uz veidnē esošā materiāla sacietēšanu no virsmas, kas ir salīdzinoši nepietiekams kopējam veidnes tilpumam. Šī iemesla dēļ vakuuma stāvoklī rodas caurumi, kas parasti rodas produkta biezajās daļās un uzpildes atverē.

Materiāli ar lielu saraušanos arī ir pakļauti iespiedumiem. Mainot formēšanas stāvokli, lai novērstu iespiedumu, iestatīšanas nosacījums jāiestata saraušanās virzienā. Tas ir, pelējuma temperatūra un mucas temperatūra pazeminās, iesmidzināšanas spiediens palielinās, taču jāņem vērā, ka tas var radīt atlikušo iekšējo spriegumu.

Tā kā ievilkums ir neuzkrītošs, tāpēc tas neietekmē procesa izskatu veidnē korozijā, piemēram, svītrains, granulēts un tā tālāk.

Preses temperatūras samazināšana, lai samazinātu apdari, ir efektīva arī tad, ja veidnes materiāls ir triecienizturīgs polistirola HIPS (polistirola PS veids). Bet, ja šajās metodēs rodas iespiedums, pulēto izstrādājumu ir grūti salabot.

Caurspīdīgi izstrādājumi ar gaisa caurumiem ir problēma, necaurspīdīgiem izstrādājumiem ar gaisa caurumiem nav šķēršļu lietošanai un tos nevajadzētu redzēt izstrādājumā.

Sakarā ar to, ka ūdens un gaistošās vielas, ko rada stomatīts, parasti izkliedējas uz visām produkta daļām, stomata forma parasti ir maza.

Pirmkārt, risinājums

Tūlītēji: palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, pagariniet iesmidzināšanas spiediena turēšanas laiku, samaziniet mucas temperatūru un veidņu temperatūru, materiāla radītajam mitrumam un gaistošajām vielām jābūt pilnībā izžuvušām, iedobes piespiedu dzesēšanas vietā.

Īstermiņa: aizpildiet augšējo malu, kur ir izveidots ievilkums. Vietā, kur ir izveidots iespiedums, materiāls tiek sabiezināts, ejot cauri šaurai telpai.

Ilgtermiņā: pilnībā jāizvairās no dizaina izstrādājumu biezuma atšķirībām. Viegli izgatavot iespiedumu stiegrojumu, garai un šaurai formai jābūt pēc iespējas īsākai. Jāpalielina vārti, galvenais kanāls, šunts, sprauslas atvere. Uzlabota izplūde.

Otrkārt, atsauces lietas

1 molding saraušanās lielu materiālu ievilkumu ir arī liels, piemēram, polietilēna PE, polipropilēna PP, pat tik ilgi, kamēr nedaudz pastiprinājuma, radīs ievilkumu.

2. Ja temperatūra ir pazemināta līdz bez iespiedumiem, ja materiāls veidnes dobumā joprojām ir zem spiediena, jāņem vērā, ka netiks radīti iespiedumi. Materiāla spiediens, kas ieskauj veidni veidnē, tas ir, statiskais spiediens, ne vienmēr ir visur.

Tuvu vārtiem daļa spiediena ir augsta, ja materiāla platā mala, jo spiediena pārnešana uz visiem stūriem, tuvu vārtiem un prom no vārtiem spiediena starpība ar visu spiedienu salīdzinājumā ar nelielu starpību nebūs rada iespiedumus, kā arī nevar iegūt atlikušos iekšējās spriedzes produktus.

Kad kāds materiāls ieplūst sarežģītā vietā, šajā vietā ir augsts spiediens, un citās vietās spiediens samazinās, kā rezultātā rodas iespiedumi. Šī augsta spiediena atlikumu daļa ir arī produkta iekšējais spriegums. Ideālā stāvoklī materiāla plūstamība ir labāka, ja materiāla temperatūra paaugstinās līdz ar presformas temperatūru, un arī iesmidzināšana statiskā spiediena stāvoklī kļūst zemāka.

3. Mainot formēšanas apstākļus, temperatūras, spiediena un laika kombinācija jāveic pirms tabulas, lai uzzinātu rezultātus. Pirmkārt, kad laiks kļūst ļoti garš, ir viegli zināt katru mazāko spiediena izmaiņu. Jāņem vērā, ka rezultāti, kas iegūti, mainoties temperatūrai, jārada pēc injekcijas materiāla un pēc temperatūras pazemināšanās.

4. Noskaidrot poru izraisītos iemeslus, kamēr plastmasas izstrādājumu burbuļa novērošana veidnē notiek momentāni vai pēc atdzesēšanas, ja veidnei ir momentāna, lielākā daļa no tā ir materiāla problēma, ja tas ir pēc atdzesēšanas , tas pieder veidnes vai injekcijas apstākļiem.