1. Atlikušais spriegums ir pārāk augsts
Procesa darbībā tas ir vienkāršākais veids, kā samazināt atlikušo spriegumu, samazinot iesmidzināšanas spiedienu, jo iesmidzināšanas spiediens ir proporcionāls atlikušajam spriegumam.
Ja plaisas uz plastmasas detaļu virsmas ir melnas, tas norāda, ka iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts vai padeves daudzums ir pārāk mazs.Injekcijas spiediens ir pareizi jāsamazina vai jāpalielina barošanas daudzums.Veidojot zemas materiāla temperatūras un veidņu temperatūras apstākļos, lai dobums būtu pilns, nepieciešams izmantot lielāku iesmidzināšanas spiedienu, kā rezultātā plastmasas daļās rodas liels atlikušais spriegums.
Šim nolūkam ir pareizi jāpaaugstina cilindra un veidnes temperatūra, jāsamazina temperatūras starpība starp izkausēto materiālu un veidni, jākontrolē pelējuma embrija dzesēšanas laiks un ātrums, lai veidnes orientācija būtu pareiza. molekulārajai ķēdei ir ilgāks atjaunošanās laiks.
Turklāt, nodrošinot nepietiekamu padevi un neļaujot plastmasas daļām sarukt un nokarāties, spiediena turēšanas laiku var atbilstoši saīsināt, jo spiediena turēšanas laiks ir pārāk garš un ir viegli radīt atlikušo spriegumu, lai radītu plaisas.
Veidņu projektēšanā un ražošanā var izmantot tiešos vārtus ar minimālu spiediena zudumu un augstu iesmidzināšanas spiedienu.Priekšējos vārtus var mainīt uz vairāku adatu vārtiem vai sānu vārtiem, un vārtu diametru var samazināt.Projektējot sānu vārtus, var izmantot atloku vārtus, kas pēc formēšanas var noņemt salauzto daļu.
2. Ārējie spēki izraisa atlikušā sprieguma koncentrāciju
Pirms plastmasas detaļu atlaišanas, ja izmešanas mehānisma šķērsgriezuma laukums ir pārāk mazs vai izmešanas stieņa skaits nav pietiekams, izmešanas stieņa atrašanās vieta nav saprātīga vai uzstādīšanas slīpums, slikts līdzsvars, atlaišanas slīpums pelējums ir nepietiekams, izmešanas pretestība ir pārāk liela, radīs sprieguma koncentrāciju ārējā spēka ietekmē, tā ka plastmasas detaļu virsma plaisās un plīst.
Normālos apstākļos šāda kļūme vienmēr notiek ap ežektora stieni.Pēc šāda veida kļūmes rūpīgi jāpārbauda un jānoregulē izgrūšanas ierīce.Ežektora stienis ir izvietots demulsēšanas pretestības daļā, piemēram, izvirzītiem, armatūras stieņiem utt. Ja domkrata stieņu komplektu nevar paplašināt ierobežotā domkrata laukuma dēļ, izmantojiet nelielu laukumu un vairākus domkrata stieņus. var adoptēt.
3. Metāla ieliktņi rada plaisas
Termoplasta termiskās izplešanās koeficients ir 9-11 reizes lielāks nekā tēraudam un 6 reizes lielāks nekā alumīnijam.Tāpēc plastmasas detaļu metāla ieliktņi kavēs plastmasas detaļu kopējo saraušanos, kā rezultātā radīsies liels stiepes spriegums, un ap ieliktņiem sakrāsies liels atlikušā sprieguma daudzums, radot plaisas uz plastmasas detaļu virsmas.Tādā veidā metāla ieliktņus vajadzētu iepriekš uzsildīt, it īpaši, ja plastmasas detaļu virsmā rodas plaisas mašīnas sākumā, ko lielākoties izraisa ieliktņu zemā temperatūra.
Izvēloties liešanas izejmateriālus, pēc iespējas jāizmanto arī augstas molekulmasas sveķi, ja jāizmanto zemas molekulmasas liešanas izejvielas, plastmasas biezumam ap ieliktni jābūt biezākam, polietilēnam, polikarbonātam, poliamīdam, celulozes acetātam. plastmasas, plastmasas biezumam ap ieliktni jābūt vienādam ar vismaz pusi no ieliktņa diametra;Polistirolam metāla ieliktņi parasti nav piemēroti.
4. Nepareiza izejvielu izvēle vai piemaisījumi
Dažādu izejvielu jutība pret atlikušo spriegumu ir atšķirīga.Parasti nekristāliskie sveķi ir vairāk pakļauti plaisām, ko izraisa atlikušais spriegums, nekā kristāliskie sveķi.Absorbējošajiem sveķiem un sveķiem, kas sajaukti ar vairāk pārstrādātu materiālu, jo absorbējošie sveķi pēc karsēšanas sadalīsies un būs trausli, mazais atlikušais spriegums izraisīs trauslus plaisāšanu, un sveķiem ar augstāku pārstrādātā materiāla saturu ir vairāk piemaisījumu, augstāks gaistošais saturs, zemāks materiāla izturība un viegli veidojama sprieguma plaisāšana.Prakse rāda, ka zemas viskozitātes irdenos sveķus nav viegli saplaisāt, tāpēc ražošanas procesā tie jāapvieno ar konkrēto situāciju, lai izvēlētos atbilstošu formēšanas materiālu.
Darbības procesā izkausēta materiāla atbrīvošanās līdzeklis ir arī svešķermenis, piemēram, nepareiza dozēšana radīs arī plaisas, jācenšas samazināt tā devu.
Turklāt, ja plastmasas iesmidzināšanas iekārtai ražošanas dēļ ir jānomaina izejmateriālu dažādība, tai ir jāiztīra atlikušais materiāls piltuves padevējā un žāvētājā un jāiztīra atlikušais materiāls cilindrā.
5. Slikta plastmasas detaļu konstrukcija
Plastmasas detaļu struktūras asie stūri un spraugas, visticamāk, rada stresa koncentrāciju, izraisot plaisas un plaisas uz plastmasas detaļu virsmas.Tāpēc plastmasas konstrukcijas ārējam leņķim un iekšējam leņķim jābūt pēc iespējas lielākam rādiusam.Pārbaudes rezultāti liecina, ka attiecība starp loka rādiusu un stūra sienas biezumu ir 1:1,7.Projektējot plastmasas detaļu konstrukciju, detaļas, kurām jābūt veidotām asos stūros un asās malās, joprojām ir jāizveido mazā lokā ar nelielu pārejas rādiusu 0,5 mm, kas var pagarināt veidnes kalpošanas laiku.
6. Veidnē ir plaisa
Inžektorliešanas procesā veidnes atkārtota iesmidzināšanas spiediena dēļ dobuma malas daļa ar asu leņķi radīs noguruma plaisas, īpaši dzesēšanas atveres tuvumā ir īpaši viegli radīt plaisas.Kad veidne saskaras ar sprauslu, veidnes apakšdaļa tiek saspiesta.Ja veidnes pozicionēšanas gredzena caurums ir liels vai apakšējā siena ir plāna, veidnes dobuma virsma radīs arī noguruma plaisas.
Kad plaisas uz veidnes dobuma virsmas tiek atspoguļotas uz plastmasas daļas virsmas, plaisas uz plastmasas daļas virsmas vienmēr parādās vienā un tajā pašā formā nepārtraukti.Kad parādās šādas plaisas, nekavējoties jāpārbauda, vai attiecīgajā dobuma virsmā nav tādas pašas plaisas.Ja plaisa radusies atstarošanas dēļ, veidne ir mehāniski jālabo.
Ievietošanas laiks: 18-11-22