Pelējuma temperatūra attiecas uz veidnes dobuma virsmas temperatūru, kas nonāk saskarē ar izstrādājumu iesmidzināšanas formēšanas procesā. Jo tas tieši ietekmē produkta dzesēšanas ātrumu veidnes dobumā, kas ļoti ietekmē produkta iekšējo veiktspēju un izskata kvalitāti.
1. Pelējuma temperatūras ietekme uz izstrādājumu izskatu.
Augstāka temperatūra var uzlabot sveķu plūstamību, kas parasti padara izstrādājuma virsmu gludu un spīdīgu, jo īpaši, lai uzlabotu stikla šķiedras pastiprinātu sveķu izstrādājumu virsmas skaistumu. Tajā pašā laikā tas uzlabo arī saplūšanas līnijas izturību un izskatu.
Kas attiecas uz iegravēto virsmu, ja veidnes temperatūra ir zema, kausējumam ir grūti aizpildīt tekstūras sakni, kā rezultātā produkta virsma izskatās spīdīga, un "pārnese" nevar sasniegt īsto veidnes virsmas faktūru. . Ideālu kodināšanas efektu var iegūt, palielinot veidnes temperatūru un materiāla temperatūru.
2. Ietekme uz produkta iekšējo spriegumu.
Veidojošā iekšējā sprieguma veidošanos pamatā izraisa atšķirīgā termiskā saraušanās dzesēšanas laikā. Kad produkts tiek veidots, tā dzesēšana pakāpeniski stiepjas no virsmas uz iekšpusi, un virsma vispirms saraujas un sacietē, un pēc tam pakāpeniski uz iekšpusi. Šajā procesā saraušanās ātruma atšķirības dēļ rodas iekšējais spriegums.
Ja atlikušais iekšējais spriegums plastmasas daļā ir lielāks par sveķu elastības robežu vai noteiktas ķīmiskās vides erozijas rezultātā, plastmasas daļas virsmā radīsies plaisas. PC un PMMA caurspīdīgo sveķu izpēte parāda, ka atlikušais iekšējais spriegums virsmas slānī ir saspiests un iekšējais slānis ir ekstensīvs.
Virsmas spiedes spriegums ir atkarīgs no virsmas dzesēšanas stāvokļa, un aukstā veidne liek izkausētajiem sveķiem ātri atdzist, kas liek veidotajiem izstrādājumiem radīt lielāku atlikušo iekšējo spriegumu.
Pelējuma temperatūra ir visvienkāršākais nosacījums, lai kontrolētu iekšējo spriegumu. Ja veidnes temperatūra tiek nedaudz mainīta, atlikušais iekšējais spriegums tiks ievērojami mainīts. Vispārīgi runājot, katra produkta un sveķu pieļaujamajam iekšējam spriegumam ir zemākā pelējuma temperatūras robeža. Veidojot plānsienu vai lielu plūsmas attālumu, veidnes temperatūrai jābūt augstākai par vispārējās formēšanas minimumu.
3. Uzlabot produktu deformāciju.
Ja veidnes dzesēšanas sistēmas dizains ir nepamatots vai veidnes temperatūra netiek pareizi kontrolēta un plastmasas daļas nav pietiekami atdzesētas, tas izraisīs plastmasas detaļu deformāciju.
Lai kontrolētu veidnes temperatūru, temperatūras starpība starp pozitīvo un negatīvo veidni, veidnes serdi un veidnes sienu, veidnes sienu un ieliktni jānosaka atbilstoši izstrādājumu strukturālajām īpašībām, lai kontrolētu. katras veidnes daļas dzesēšanas saraušanās ātrums. pēc veidņu noņemšanas plastmasas daļām ir tendence saliekties vilces virzienā ar augstāku temperatūru, lai kompensētu orientācijas saraušanās atšķirību un izvairītos no plastmasas detaļu deformācijas saskaņā ar orientācijas likumu. Plastmasas detaļām ar pilnīgi simetrisku formu un struktūru veidņu temperatūrai jābūt attiecīgi nemainīgai, lai katras plastmasas daļas daļas dzesēšana būtu līdzsvarota.
4. Ietekmē izstrādājuma veidņu saraušanos.
Zemā pelējuma temperatūra paātrina molekulāro “sasalšanas orientāciju” un palielina sasaldētā kausējuma slāņa biezumu veidnes dobumā, savukārt zemā pelējuma temperatūra kavē kristalizācijas augšanu, tādējādi samazinot izstrādājumu formēšanas saraušanos. Gluži pretēji, ja pelējuma temperatūra ir augsta, kausējums atdziest lēni, relaksācijas laiks ir ilgs, orientācijas līmenis ir zems, un tas ir labvēlīgs kristalizācijai, un faktiskā produkta saraušanās ir lielāka.
5. Ietekmē izstrādājuma karstās deformācijas temperatūru.
Īpaši attiecībā uz kristāliskām plastmasām, ja izstrādājums tiek formēts zemākā pelējuma temperatūrā, molekulārā orientācija un kristalizācija tiek uzreiz sasaldēta, un molekulārā ķēde tiks daļēji pārkārtota un kristalizēta augstākas temperatūras vidē vai sekundārās apstrādes apstākļos, kas liek izstrādājumam deformēties. materiāla termiskās deformācijas temperatūrā (HDT) vai pat daudz zemāk par to.
Pareizais veids ir izmantot ieteicamo veidnes temperatūru, kas ir tuvu tās kristalizācijas temperatūrai, lai produkts pilnībā izkristalizētos iesmidzināšanas formēšanas stadijā un izvairītos no pēckristalizācijas un saraušanās augstas temperatūras vidē.
Vārdu sakot, veidņu temperatūra ir viens no visvienkāršākajiem kontroles parametriem iesmidzināšanas formēšanas procesā, un tas ir arī galvenais apsvērums veidņu projektēšanā.
Tā ietekmi uz produktu veidošanu, otrreizēju apstrādi un gala izmantošanu nevar novērtēt par zemu.
Ievietošanas laiks: 23-12-22