Kas ir PEEK?
Poliētera ētera ketons(PEEK) ir termoplastisks aromātisks polimēru materiāls. Tā ir sava veida īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilu veiktspēju, īpaši demonstrējot īpaši spēcīgu karstumizturību, berzes izturību un izmēru stabilitāti. To plaši izmanto kosmosa, militārajā, automobiļu, medicīnas un citās jomās.
Pamata PEEK veiktspēja
PEEK ir augsta mehāniskā izturība, izturība pret augstu temperatūru, triecienizturība, liesmas slāpētājs, skābju un sārmu izturība, hidrolīzes izturība, nodilumizturība, noguruma izturība, starojuma izturība un labas elektriskās īpašības.
Tā ir augstākā siltumizturības pakāpe speciālajā inženiertehniskajā plastmasā.
Ilgtermiņa ekspluatācijas temperatūra var būt no -100 ℃ līdz 260 ℃.
PEEK plastmasas izejvielām ir izcilas izmēru stabilitātes īpašības. Videi ar lielām temperatūras un mitruma izmaiņām ir maza ietekme uz PEEK detaļu izmēru, un PEEK iesmidzināšanas formēšanas saraušanās ātrums ir mazs, kas padara PEEK detaļu izmēru precizitāti daudz augstāku nekā vispārējās plastmasas, kas var atbilst prasībām augsta izmēru precizitāte darba apstākļos.
PEEK ir izcilas karstumizturīgas hidrolīzes īpašības.
Augstas temperatūras un augsta mitruma vidē ūdens absorbcija ir ļoti zema, līdzīgi neilonam un citām plastmasām ūdens absorbcijas un acīmredzamu izmaiņu lieluma dēļ.
PEEK ir izcila stingrība un izturība pret nogurumu, kas ir salīdzināma ar sakausējumiem, un to var izmantot ilgu laiku prasīgās darba vidēs. Lai aizstātu tēraudu, alumīniju, varu, titānu, ptFE un citus augstas veiktspējas materiālus, uzlabojiet iekārtas veiktspēju, vienlaikus ievērojami samazinot izmaksas.
PEEK ir laba drošība. Materiāla UL testa rezultāti liecina, ka PEEK liesmas slāpēšanas indekss ir V-0 pakāpe, kas ir optimālā liesmas slāpēšanas pakāpe. PEEK uzliesmojamība (ti, nepārtrauktas degšanas laikā radušos dūmu daudzums) ir viszemākā no jebkuras plastmasas.
Arī PEEK gāzes nespēja (gāzes koncentrācija, kas rodas, sadaloties augstā temperatūrā) ir zema.
PEEK vēsture
PEEK ir materiāls plastmasas piramīdas augšgalā, un tikai daži uzņēmumi pasaulē ir apguvuši polimerizācijas procesu.
PEEK izstrādāja ICI 1970. gados. Pateicoties savām izcilajām mehāniskajām īpašībām un apstrādes īpašībām, tā kļuva par vienu no izcilākajām speciālajām inženiertehniskajām plastmasām.
Ķīnas PEEK tehnoloģija sākās 1980. gados. Pēc gadiem ilgas smagas izpētes Jilin University izstrādāja PEEK sveķu sintēzes procesu ar neatkarīgām intelektuālā īpašuma tiesībām. Ne tikai produkta veiktspēja ir sasniegusi ārvalstu PEEK līmeni, bet arī izejmateriāli un aprīkojums atrodas Ķīnā, efektīvi samazinot ražošanas izmaksas.
Pašlaik Ķīnas PEEK nozare ir salīdzinoši nobriedusi, ar tādu pašu kvalitāti un produkciju kā ārvalstu ražotājiem, un cena ir daudz zemāka nekā starptautiskajā tirgū. Tas, kas ir jāuzlabo, ir PEEK šķirņu bagātība.
Victrex bija Lielbritānijas ICI meitas uzņēmums, līdz tas tika atdalīts.
Tas kļuva par pasaulē pirmo PEEK ražotāju.
PEEK pieteikums
1. Aviācijas un kosmosa lietojumi: alumīnija un citu metālu nomaiņa gaisa kuģu daļām, raķešu akumulatoru spraugām, skrūvēm, uzgriežņiem un raķešu dzinēju komponentiem.
2. Pielietojums elektroniskajā jomā: izolācijas plēve, savienotājs, iespiedshēmas plate, augstas temperatūras savienotājs, integrālā shēma, kabeļa spoles skelets, izolācijas pārklājums utt.
3. Pielietojums automobiļu iekārtās: automobiļu gultņi, blīves, blīves, sajūgi, bremzes un gaisa kondicionēšanas sistēmas. Materiālu lielos daudzumos sākuši izmantot Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus un citi.
4. Pielietojums medicīnas jomā: mākslīgie kauli, protēžu implantu bāze, medicīniskās ierīces, kuras nepieciešams lietot atkārtoti.
Ievietošanas laiks: 09-07-21