Nodrošināt žāvēšanu
Neilons ir vairāk higroskopiskāks, ja ilgu laiku pakļauts gaisam, atmosfērā absorbēs mitrumu. Temperatūrā virs kušanas temperatūras (apmēram 254 ° C) ūdens molekulas ķīmiski reaģē ar neilonu. Šī ķīmiskā reakcija, ko sauc par hidrolīzi vai šķelšanos, oksidē neilonu un to krāsu maina. Sveķu molekulmasa un izturība ir salīdzinoši novājināta, un plūstamība tiek palielināta. Plastmasas absorbētais mitrums un gāze, kas izplakota no locītavas iespīlēšanas detaļām, uz virsmas veidojas gaisma, nav gluda, sudraba graudi, raibe, mikrosporas, burbuļi, smagas kausēšanas izplešanās nevar veidoties vai veidot pēc tam, kad mehāniskā stiprība ievērojami samazinājās. Visbeidzot, neilons, kas sadalīts ar šo hidrolīzi, ir pilnīgi nesadalāms, un to nevar atkal izmantot, pat ja tā tiek atkārtoti žāvēta.
Neilona materiāls Pirms iesmidzināšanas veidošanas žāvēšanas operācija ir jāuztver nopietni, lai nožūtu, cik lielā mērā gatavo produktu prasības izlemt, parasti 0,25% zemāk, labāk nepārsniegt 0,1%, ja vien izejviela sausa, iesmidzināšanas veidne ir Viegli, detaļas neradīs daudz nepatikšanas kvalitātei.
Neilonam bija labāk izmantot vakuuma žāvēšanu, jo atmosfēras spiediena žāvēšanas temperatūras stāvoklis ir augstāks, izejviela, kas jāizmeklē, joprojām pastāv kontaktu ar skābekli gaisā, un oksidācijas krāsas maiņas iespējai ir arī pārmērīga oksidācija, tāpēc būs pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretēja iedarbība, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tāpēc ir pretējs efekts, tātad ka trausla ražošana.
Ja nav vakuuma žāvēšanas aprīkojuma, atmosfēras žāvēšanu var izmantot tikai, kaut arī efekts ir slikts. Atmosfēras žāvēšanas apstākļiem ir daudz dažādu terminu, bet šeit ir tikai daži. Pirmais ir 60 ℃ ~ 70 ℃, materiāla slāņa biezums 20 mm, cep 24h ~ 30h; Otrais nav vairāk kā 10 stundas, ja žāvē zem 90 ℃; Trešais ir 93 ℃ vai zemāks, žāvējot 2H ~ 3H, jo gaisa temperatūrā vairāk nekā 93 ℃ un nepārtraukti 3 stundas ir iespējams veikt neilona krāsas maiņu, tāpēc temperatūra jāsamazina līdz 79 ℃; Ceturtais ir paaugstināt temperatūru līdz vairāk nekā 100 ℃ jeb pat 150 ℃, jo pārāk ilgi vai slikta žāvēšanas aprīkojuma darbība ir apsvērta neilona iedarbība uz gaisu; Piektais ir iesmidzināšanas mašīna karstā gaisa tvertnes žāvēšana, karstā gaisa temperatūra tvertnē tiek paaugstināta līdz ne mazāk kā 100 ℃ vai augstāk, lai mitrums plastmasā iztvaikotu. Tad karstais gaiss tiek noņemts gar tempa augšdaļu.
Ja sausā plastmasa tiek pakļauta gaisā, tā ātri absorbēs ūdeni gaisā un zaudēs žāvēšanas efektu. Pat pārklātajā mašīnas tvertnē uzglabāšanas laikam nevajadzētu būt pārāk ilgam, parasti ne vairāk kā 1 stundu lietainās dienās, saulainas dienas ir ierobežotas līdz 3 stundām.
Kontroles mucas temperatūra
Neilona kausēšanas temperatūra ir augsta, bet, sasniedzot kušanas temperatūru, tā viskozitāte ir daudz zemāka nekā vispārējā termoplastika, piemēram, polistirols, tāpēc plūstamības veidošana nav problēma. Turklāt neilona reoloģisko īpašību dēļ šķietamā viskozitāte samazinās, palielinoties bīdes ātrumam, un kušanas temperatūras diapazons ir šaurs no 3 ℃ līdz 5 ℃, tāpēc augsta materiāla temperatūra ir gludas pildījuma veidnes garantija.
Bet neilons kūstošā stāvoklī, kad termiskā stabilitāte ir slikta, pārāk liela materiāla apstrāde, kas mērena pārāk ilga apkures laika, var izraisīt polimēru sadalīšanos, lai produkti parādītos burbuļi, stiprības pasliktināšanās. Tāpēc katras mucas sekcijas temperatūra ir stingri jākontrolē tā, ka granulas augstā kušanas temperatūrā, apkures situācija ir pēc iespējas saprātīgāka, kaut kas formas tērps, lai izvairītos no sliktas kausēšanas un vietējās pārkaršanas parādības. Runājot par visu veidni, mucas temperatūra nedrīkst pārsniegt 300 ℃, un granulas sildīšanas laiks mucā nedrīkst pārsniegt 30 minūtes.
Uzlabotas aprīkojuma sastāvdaļas
Pirmais ir situācija mucā, kaut arī ir liels daudzums materiāla uz priekšu iesmidzināšanas, bet izkrētā materiāla apgrieztā plūsma skrūvē un noplūdes starp skrūves gala virsmu un slīpās mucas iekšējo sienu arī palielinās Lielās likviditātes dēļ, kas ne tikai samazina efektīvo injekcijas spiedienu un barības daudzumu, bet arī dažreiz kavē vienmērīgu barošanas progresu, lai skrūve nevarētu paslīdēt atpakaļ. Tāpēc mucas priekšpusē jāuzstāda pārbaudes cilpa, lai novērstu atpakaļ plūsmu. Bet pēc čeka gredzena uzstādīšanas materiāla temperatūra jāpalielina par 10 ℃ ~ 20 ℃ attiecīgi, lai spiediena zudumu varētu kompensēt.
Otrais ir sprausla, tiek pabeigta iesmidzināšanas darbība, skrūvju aizmugure, priekšējā krāsnī izkususi zem atlikušā spiediena var izplūst no sprauslas, tas ir, tā sauktā “siekalošanas parādība”. Ja materiāls, kas jāatbrīvojas dobumā, padarīs daļas ar aukstiem materiāliem vai grūti aizpildāmiem, ja sprausla pret veidni pirms noņemšanas un ievērojami palielināja nepatikšanas darbību, ekonomika nav rentabla. Tā ir efektīva metode sprauslas temperatūras kontrolei, iestatot atsevišķi noregulētu sildīšanas gredzenu uz sprauslas, bet pamatmetode ir mainīt sprauslu ar atsperes cauruma vārsta sprauslu. Protams, atsperes materiālam, ko izmanto šāda veida sprausla, jābūt izturīgam pret augsto temperatūru, pretējā gadījumā tas zaudēs elastīgo efektu atkārtotas kompresijas rūdīšanas dēļ augstā temperatūrā.
Nodrošiniet, lai samazinātu izplūdes izplūdes un kontrolētu mirstības temperatūru
Tā kā neilona augstā kušanas temperatūra, savukārt, tā sasalšanas punkts ir arī augsts, kušanas materiālu aukstajā veidnē var jebkurā laikā sacietēt, jo temperatūra pazeminās zem kušanas temperatūras, neļaujot pabeigt pelējuma aizpildīšanas darbību , tāpēc jāizmanto ātrgaitas injekcija, īpaši plānām sienām vai garas plūsmas attāluma detaļām. Turklāt ātrgaitas pelējuma pildījums rada arī dobuma izplūdes problēmu, neilona veidnei jābūt atbilstošiem izplūdes gāzu pasākumiem.
Neilonam ir daudz augstāka temperatūras temperatūra nekā vispārējai termoplastikai. Vispārīgi runājot, augsta pelējuma temperatūra ir labvēlīga plūsmai. Tas ir ļoti svarīgi sarežģītām detaļām. Problēma ir tā, ka kausējuma dzesēšanas ātrums pēc dobuma piepildīšanas būtiski ietekmē neilona gabalu struktūru un īpašības. Galvenokārt slēpjas tās kristalizācijā, kad tā augstā temperatūrā amorfā stāvoklī dobumā sākās kristalizācija, kristalizācijas ātruma lielums ir pakļauts augstajai un zemajai pelējuma temperatūrai un siltuma pārneses ātrumam. Ja ir vajadzīgas plānas daļas ar augstu pagarinājumu, ir nepieciešama laba caurspīdīgums un izturība, pelējuma temperatūrai jābūt zemai, lai samazinātu kristalizācijas pakāpi. Ja ir nepieciešama bieza siena ar lielu cietību, nepieciešama laba nodiluma izturība un neliela deformācija, pelējuma temperatūrai jābūt augstākai, lai palielinātu kristalizācijas pakāpi. Neilona pelējuma temperatūras prasības ir augstākas, tas notiek tāpēc, ka tā veidojošais saraušanās ātrums ir liels, kad tas mainās no izkausēta stāvokļa uz cietā stāvokļa tilpuma saraušanos, ir ļoti liels, īpaši biezām sienas produktiem, pelējuma temperatūra ir pārāk zema, tas izraisa iekšēju spraugu. Tikai tad, kad pelējuma temperatūra ir labi kontrolēta, detaļu izmērs var būt stabilāks.
Neilona veidnes temperatūras kontroles diapazons ir 20 ℃ ~ 90 ℃. Vislabāk ir gan dzesēšanas (piemēram, krāna ūdens), gan apkures (piemēram, spraudņa elektriskā sildīšanas stieņa) ierīce.
Atkvēlināšana un mitrināšana
Lai izmantotu temperatūru, kas augstāka par 80 ℃ vai stingras detaļu precizitātes prasības, pēc veidošanas jāatlaiž eļļā vai parafīnā. Atkalošanas temperatūrai jābūt 10 ℃ ~ 20 ℃ augstākai nekā servisa temperatūrai, un tam vajadzētu būt apmēram 10 minūtes ~ 60 minūtes atbilstoši biezumam. Pēc atkvēlināšanas to vajadzētu atdzesēt lēnām. Pēc atkvēlināšanas un termiskās apstrādes var iegūt lielāku neilona kristālu, un tiek uzlabota stingrība. Kristalizētās daļas, blīvuma izmaiņas ir nelielas, nevis deformācijas un plaisas. Detaļām, kas fiksētas ar pēkšņas dzesēšanas metodi, ir zema kristālība, mazs kristāls, augsta izturība un caurspīdīgums.
Pievienojot neilona kodolvielu, iesmidzināšanas formēšana var radīt lielu kristāliskuma kristālu, var saīsināt iesmidzināšanas ciklu, ir uzlabota detaļu caurspīdīgums un stingrība.
Apkārtējās mitruma izmaiņas var mainīt neilona gabalu lielumu. Pati neilona saraušanās ātrums ir lielāks, lai saglabātu vislabāko salīdzinoši stabilu, mitrā ārstēšanai var izmantot ūdeni vai ūdens šķīdumu. Metode ir iemūžināt daļas verdošā ūdenī vai kālija acetāta ūdens šķīdumā (kālija acetāta un ūdens attiecība ir 1,25: 100, viršanas temperatūra 121 ℃), mērcēšanas laiks ir atkarīgs no detaļu maksimālā sienas biezuma, 1,5 mm 2H 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2h 2hing there the Work the Whounds, , 3mm 8h, 6 mm 16h. Mitrināšanas apstrāde var uzlabot plastiska struktūru, uzlabot detaļu izturību un uzlabot iekšējā stresa sadalījumu, un efekts ir labāks nekā rūdīšana.
Pasta laiks: 03-11-22