Nodrošiniet žāvēšanu
Neilons ir higroskopiskāks, ilgstoši pakļauts gaisa iedarbībai, absorbēs mitrumu atmosfērā. Temperatūrā, kas pārsniedz kušanas temperatūru (apmēram 254 ° C), ūdens molekulas ķīmiski reaģē ar neilonu. Šī ķīmiskā reakcija, ko sauc par hidrolīzi vai šķelšanos, oksidē neilonu un maina to krāsu. Sveķu molekulmasa un stingrība ir relatīvi vājināta, un palielinās plūstamība. Plastmasas absorbētais mitrums un gāze izlauzās ārā no savienojuma stiprinājuma daļām, veidojas gaisma uz virsmas nav gluda, sudraba graudi, raibumi, mikrosporas, burbuļi, smaga kausējuma izplešanās nevar veidoties vai veidoties pēc ievērojamas mehāniskās izturības samazināšanās. Visbeidzot, šīs hidrolīzes rezultātā sašķeltais neilons ir pilnībā nesamazināms un to nevar izmantot atkārtoti, pat ja tas tiek atkārtoti izžāvēts.
Neilona materiāls pirms iesmidzināšanas formēšanas žāvēšanas ir jāuztver nopietni, lai izžāvētu, cik lielā mērā gatavās produkcijas prasības izlemj, parasti par 0,25% zemāk, labāk nevajadzētu pārsniegt 0,1%, ja vien izejviela ir sausa, iesmidzināšana ir viegli, detaļas neradīs daudz problēmu ar kvalitāti.
Neilonam bija labāk izmantot vakuuma žāvēšanu, jo atmosfēras spiediena žāvēšanas temperatūra ir augstāka, žāvējamajai izejvielai joprojām ir kontakts ar skābekli gaisā un oksidācijas krāsas maiņas iespēja, pārmērīgai oksidācijai būs arī pretējs efekts, tāpēc ka ražošana trausls.
Ja nav vakuuma žāvēšanas iekārtu, žāvēšanu var izmantot tikai atmosfēras apstākļos, lai gan efekts ir vājš. Atmosfēras žāvēšanas apstākļiem ir daudz dažādu terminu, taču šeit ir tikai daži. Pirmais ir 60 ℃ ~ 70 ℃, materiāla slāņa biezums 20 mm, cep 24h ~ 30h; Otrais ir ne vairāk kā 10h, žāvējot zem 90℃; Trešais ir pie 93℃ vai zemāk, žūst 2h~3h, jo gaisa temperatūrā virs 93℃ un nepārtraukti 3h augstāk, ir iespējams veikt neilona krāsas maiņu, tāpēc temperatūra jāsamazina līdz 79℃; Ceturtais ir temperatūras paaugstināšana līdz vairāk nekā 100 ℃ vai pat 150 ℃, jo tiek apsvērta neilona gaisa iedarbība pārāk ilgi vai žāvēšanas iekārtu sliktas darbības dēļ; Piektā ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas karstā gaisa piltuves žāvēšana, tvertnē esošā karstā gaisa temperatūra tiek paaugstināta līdz 100 ℃ vai augstākai, lai plastmasā esošais mitrums iztvaikotu. Tad karstais gaiss tiek noņemts gar tvertnes augšdaļu.
Ja sausā plastmasa tiek pakļauta gaisā, tā ātri uzsūks gaisā esošo ūdeni un zaudēs žāvēšanas efektu. Pat slēgtā mašīnas tvertnē uzglabāšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, parasti ne vairāk kā 1 stunda lietainās dienās, saulainās dienas ir ierobežotas līdz 3 stundām.
Kontrolējiet mucas temperatūru
Neilona kušanas temperatūra ir augsta, taču, sasniedzot kušanas temperatūru, tā viskozitāte ir daudz zemāka nekā vispārējiem termoplastiem, piemēram, polistirolam, tāpēc plūstamības veidošana nav problēma. Turklāt neilona reoloģisko īpašību dēļ šķietamā viskozitāte samazinās, palielinoties bīdes ātrumam, un kušanas temperatūras diapazons ir šaurs no 3 ℃ līdz 5 ℃, tāpēc augsta materiāla temperatūra garantē vienmērīgu pildījumu.
Bet neilons kušanas stāvoklī, kad termiskā stabilitāte ir slikta, pārāk augsta materiāla apstrāde mēreni pārāk ilgs sildīšanas laiks var izraisīt polimēra degradāciju, tā ka izstrādājumos parādās burbuļi, stiprības samazināšanās. Tāpēc katras mucas sekcijas temperatūra ir stingri jākontrolē, lai granulas būtu augstā kušanas temperatūrā, sildīšanas situācija būtu pēc iespējas saprātīgāka, viendabīga, lai izvairītos no sliktas kušanas un vietējas pārkaršanas. Attiecībā uz visu formējumu mucas temperatūra nedrīkst pārsniegt 300 ℃, un granulas sildīšanas laiks mucā nedrīkst pārsniegt 30 minūtes.
Uzlabotas aprīkojuma sastāvdaļas
Pirmā ir situācija mucā, lai gan ir liels materiāla iesmidzināšanas daudzums uz priekšu, taču palielinās arī izkausētā materiāla apgrieztā plūsma skrūves rievā un noplūde starp skrūves gala virsmu un slīpās mucas iekšējo sienu. lielās likviditātes dēļ, kas ne tikai samazina efektīvo iesmidzināšanas spiedienu un padeves daudzumu, bet arī dažkārt kavē vienmērīgu padeves norisi, lai skrūve nevarētu paslīdēt atpakaļ. Tāpēc mucas priekšpusē ir jāuzstāda pārbaudes cilpa, lai novērstu atpakaļplūsmu. Bet pēc pārbaudes gredzena uzstādīšanas materiāla temperatūra attiecīgi jāpalielina par 10 ℃ ~ 20 ℃, lai varētu kompensēt spiediena zudumu.
Otrais ir sprausla, injekcijas darbība ir pabeigta, atskrūvējiet atpakaļ, priekšējā krāsnī izkausētais zem atlikušā spiediena var izplūst no sprauslas, tas ir, tā sauktā "siekalošanās parādība". Ja materiāls, kas siekalojās dobumā, padarīs daļas ar aukstiem materiāla plankumiem vai grūti piepildāmas, ja sprausla pret pelējumu pirms noņemšanas un ievērojami palielināja darbības traucējumus, ekonomija nav rentabla. Tā ir efektīva metode, lai kontrolētu sprauslas temperatūru, uzstādot uz sprauslas atsevišķi regulējamu sildīšanas gredzenu, bet pamata metode ir nomainīt sprauslu ar atsperes cauruma vārsta uzgali. Protams, atsperu materiālam, ko izmanto šāda veida sprauslas, jābūt izturīgam pret augstu temperatūru, pretējā gadījumā tas zaudēs savu elastīgo efektu atkārtotas kompresijas atlaidināšanas dēļ augstā temperatūrā.
Nodrošiniet izplūdes gāzu izplūdi un kontrolējiet veidnes temperatūru
Pateicoties neilona augstajai kušanas temperatūrai, savukārt, tā sasalšanas temperatūra ir augsta, kušanas materiāls aukstā veidnē var sacietēt jebkurā laikā, jo temperatūra nokrītas zem kušanas temperatūras, novēršot veidņu piepildīšanas darbību. , tāpēc ir jāizmanto liela ātruma iesmidzināšana, īpaši plānām sienām vai liela plūsmas attāluma daļām. Turklāt liela ātruma veidņu aizpildīšana rada arī dobuma izplūdes problēmu, neilona veidnei jābūt atbilstošiem izplūdes pasākumiem.
Neilonam ir daudz augstākas presēšanas temperatūras prasības nekā parastajiem termoplastiem. Vispārīgi runājot, augsta pelējuma temperatūra ir labvēlīga plūsmai. Tas ir ļoti svarīgi sarežģītām daļām. Problēma ir tāda, ka kausējuma dzesēšanas ātrums pēc dobuma aizpildīšanas būtiski ietekmē neilona gabalu struktūru un īpašības. Galvenokārt slēpjas tās kristalizācijā, kad tas augstā temperatūrā amorfā stāvoklī iekļūst dobumā, sākās kristalizācija, kristalizācijas ātruma lielums ir atkarīgs no augstās un zemās pelējuma temperatūras un siltuma pārneses ātruma. Ja ir nepieciešamas plānas daļas ar augstu pagarinājumu, labu caurspīdīgumu un stingrību, veidnes temperatūrai jābūt zemai, lai samazinātu kristalizācijas pakāpi. Ja ir nepieciešama bieza siena ar augstu cietību, labu nodilumizturību un nelielu deformāciju, veidnes temperatūrai jābūt augstākai, lai palielinātu kristalizācijas pakāpi. Neilona veidņu temperatūras prasības ir augstākas, jo tās veidošanās saraušanās ātrums ir liels, pārejot no kausēta stāvokļa uz cietā stāvoklī, tilpuma saraušanās ir ļoti liela, īpaši biezu sienu izstrādājumiem, pārāk zema pelējuma temperatūra radīs iekšējo plaisu. Tikai tad, ja pelējuma temperatūra ir labi kontrolēta, detaļu izmērs var būt stabilāks.
Neilona veidņu temperatūras kontroles diapazons ir 20 ℃ ~ 90 ℃. Vislabāk ir nodrošināt gan dzesēšanas (piemēram, krāna ūdens), gan apkures (piemēram, pievienojamu elektrisko sildīšanas stieni) ierīci.
Rūdīšana un mitrināšana
Lai izmantotu temperatūru, kas augstāka par 80 ℃, vai stingrām detaļu precizitātes prasībām, pēc formēšanas tās jāatkvēlina eļļā vai parafīnā. Atkausēšanas temperatūrai jābūt par 10 ℃ ~ 20 ℃ augstākai par darba temperatūru, un laikam jābūt apmēram 10 min ~ 60 min atkarībā no biezuma. Pēc atkausēšanas tas lēnām jāatdzesē. Pēc atkausēšanas un termiskās apstrādes var iegūt lielāku neilona kristālu un uzlabot stingrību. Kristalizētas daļas, blīvuma izmaiņas ir nelielas, nav deformācijas un plaisāšanas. Detaļām, kas fiksētas ar pēkšņas dzesēšanas metodi, ir zems kristāliskums, mazs kristāls, augsta izturība un caurspīdīgums.
Pievienojot neilona kodolu veidojošo līdzekli, iesmidzināšana var radīt lielu kristāliskumu, var saīsināt injekcijas ciklu, ir uzlabota detaļu caurspīdīgums un stingrība.
Apkārtējās vides mitruma izmaiņas var mainīt neilona gabalu izmēru. Pats neilons saraušanās ātrums ir augstāks, lai saglabātu vislabāko relatīvi stabilu, var izmantot ūdeni vai ūdens šķīdumu, lai iegūtu mitru apstrādi. Metode ir detaļu mērcēšana verdošā ūdenī vai kālija acetāta ūdens šķīdumā (kālija acetāta un ūdens attiecība ir 1,25:100, viršanas temperatūra 121℃), mērcēšanas laiks ir atkarīgs no detaļu maksimālā sieniņu biezuma, 1,5 mm 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h. Mitrināšanas apstrāde var uzlabot plastmasas kristāla struktūru, uzlabot detaļu stingrību un uzlabot iekšējā sprieguma sadalījumu, un efekts ir labāks nekā atkausēšanas apstrāde.
Ievietošanas laiks: 03-11-22