Modificēto plastmasas daļiņu ražošanas process galvenokārt ietver: sajaukšanas procesu, ekstrūzijas procesu, iepakošanu.
Sajaukšana.
1. Seši sajaukšanas testi: rēķinu izrakstīšana, saņemšana, tīrīšana, sadalīšana, šūpošana, sajaukšana.
2. Mašīnas tīrīšana: tā ir sadalīta četrās pakāpēs A, B, C un D, no kurām An ir visaugstākā (gluda virsma) utt.
3. Materiālu koplietošana: nodrošiniet, lai attiecīgās izejvielas darbībā netiktu maldinātas.
4. Sajaukšana: vispārējās sajaukšanas secība ir: daļiņu pulveris, toneris.
Ⅱ. Barošana.
Izmantojot datora vadību, iztukšošana tiek kontrolēta atbilstoši svara izmaiņām.
Priekšrocības:
1. Nodrošiniet materiāla proporcijas precizitāti.
2. Samaziniet materiālu atslāņošanos.
Ⅲ. Skrūvju plastifikācija, ekstrūzija, rasēšana.
Ⅳ. Ūdens dzesēšana (izlietne).
Atdzesējiet un atdzesējiet plastmasas sloksni, kas izspiesta no ekstrūdera.
Ⅴ. Gaisa žāvēšana (ūdens sūknis, gaisa nazis).
Noņemiet mitrumu no plastmasas sloksnes un nosusiniet to.
Ⅵ. Granulēšana.
Parasti griezto daļiņu izmērs ir 3 mm * 3 mm PVC materiāla standarts: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sijāšana (vibrējošais ekrāns).
Filtrējiet sagrieztās daļiņas un kontrolējiet daļiņu izmēru.
Ⅷ. Pārmagnetizācija (magnētiskais filtrs).
Izsūkt daļiņas ar dzelzs piemaisījumiem.
Ⅸ. Pārbaude uz vietas.
Tā galvenokārt ir izskata kontrole, kas nosaka, vai daļiņu krāsa atbilst standartam un vai tā ir vienota.
Ⅹ. Maisīšana (dubultkonusa rotācijas maisītājs).
Pārliecinieties, ka modificēto plastmasas daļiņu krāsa un darbība ir vienāda.
Ⅺ. Iepakojums (pilnīgi elektroniska kvantitatīvā iepakošanas iekārta).
Ⅻ. Uzglabāšana
Ievietošanas laiks: 23-12-22