Modificēto plastmasas daļiņu ražošanas procesā galvenokārt ietilpst: sajaukšanas process, ekstrūzijas process, iesaiņojums.
Sajaukšana.
1. Seši sajaukšanas testi: norēķini, saņemšana, tīrīšana, dalīšana, šūpošanās, sajaukšana.
2. Mašīnas tīrīšana: tā ir sadalīta četrās A, B, C un D klasēs, no kurām A ir visaugstākā (gludā virsma) utt.
3. Materiālu apmaiņa: pārliecinieties, ka attiecīgās izejvielas operācijā netiks kļūdainas.
4. Sajaukšana: Vispārīgas sajaukšanas secība ir: daļiņu pulveris, toneris.
Ⅱ. Barošana.
Izmantojot datora vadību, blanking tiek kontrolēta atbilstoši svara maiņai.
Priekšrocības:
1. Nodrošiniet materiāla proporcijas precizitāti.
2. Samaziniet materiālu atslāņošanos.
Ⅲ. Skrūvēšana plastificizējoties, ekstrūzija, zīmēšana.
Ⅳ. Ūdens dzesēšana (izlietne).
Atdzesējiet un atdzesējiet plastmasas sloksni, kas ekstrudēta no ekstrūdera.
Ⅴ. Žāvēšana ar gaisu (ūdens sūknis, gaisa nazis).
Noņemiet mitrumu no plastmasas sloksnes un nožāvējiet to.
Ⅵ. Granulācija.
Parasti grieztās daļiņu izmērs ir 3 mm*3 mm PVC materiāla standarts: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Izsijājot (vibrējošs ekrāns).
Filtrējiet grieztās daļiņas un kontrolējiet daļiņu lielumu.
Ⅷ. Overmagnetizācija (magnētiskais filtrs).
Izsūc daļiņas ar dzelzs piemaisījumiem.
Ⅸ. Pārbaude uz vietas.
Galvenokārt ir izskata kontrole, kas nosaka, vai daļiņu krāsa ir atkarīga no standarta un vai tā ir vienota.
Ⅹ. Sajaukšana (dubultā konusa rotācijas maisītāja).
Pārliecinieties, ka modificēto plastmasas daļiņu krāsa un veiktspēja ir vienveidīga.
Ⅺ. Iepakojums (pilnībā elektroniskā kvantitatīvā iepakojuma mašīna).
Ⅻ. Uzglabāšana
Pasta laiks: 23-12-22