Daudzi aspekti ietekmē plastmasas iesmidzināšanas formas īpašības un procesa parametrus. Dažādai plastmasai ir jāformulē to īpašības piemēroti formēšanas parametri, lai iegūtu vislabākās mehāniskās īpašības.
Injekcijas formēšanas punkti ir šādi:
Viens, saraušanās ātrums
Faktori, kas ietekmē termoplastiskās plastmasas veidojošo saraušanos, ir šādi:
1.plastmas
| Nē. | Plastmasanosaukt | ShrinkeRēde |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2. veidnes veidnes izmērs un struktūra. Pārmērīgs sienas biezums vai slikta dzesēšanas sistēma var ietekmēt saraušanos. Turklāt ieliktņu klātbūtne vai neesamība, kā arī ieliktņu izkārtojums un daudzums tieši ietekmē plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību.
3. Materiāla mutes forma, lielums un izplatība. Šie faktori tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena noturību un saraušanās efektu un veido laiku.
4. Mold temperatūra un injekcijas spiediens.
Pelējuma temperatūra ir augsta, kausējuma blīvums ir augsts, plastmasas saraušanās ātrums ir augsts, it īpaši plastmasa ar augstu kristāliskumu. Plastmasas detaļu temperatūras sadalījums un blīvuma vienveidība tieši ietekmē arī saraušanos un virzienu.
Spiediena aizture un ilgums arī ietekmē kontrakciju. Augsts spiediens, ilgs laiks saruks, bet virziens ir liels. Tāpēc, kad pelējuma temperatūra, spiediens, iesmidzināšanas veidošanas ātrums un dzesēšanas laiks un citi faktori var būt piemēroti arī plastmasas detaļu saraušanās.
Pelējuma dizains atbilstoši dažādiem plastmasas saraušanās diapazonam, plastmasas sienas biezumam, formai, padeves ieplūdes formas lielumam un sadalījumam saskaņā ar pieredzi, lai noteiktu katras plastmasas daļas saraušanos, pēc tam aprēķināt dobuma lielumu.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām, un ir grūti aptvert saraušanās ātrumu, parasti ir lietderīgi izmantot šādas metodes, lai izstrādātu veidni:
a) Veiciet mazāku plastmasas detaļu saraušanos ārējā diametrā un lielāku saraušanos, lai pēc pelējuma testa būtu vieta modifikācijai.
b) pelējuma tests, lai noteiktu liešanas sistēmas formu, lielumu un veidošanas apstākļus.
c) Pārpublicējamās plastmasas detaļu lieluma maiņa tiek noteikta pēc atkārtotas apstrādes (mērījumiem jābūt 24 stundām pēc noņemšanas).
d) modificēt veidni pēc faktiskās saraušanās.
e) Die var atkārtot, un saraušanās vērtību var nedaudz mainīt, atbilstoši mainot procesa apstākļus, lai atbilstu plastmasas detaļu prasībām.
Otrais,Likviditāte
- Termoplastisko līdzekļu plūstamību parasti analizē ar virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kausēšanas indeksu, arhimēdu spirāles plūsmas garumu, veiktspējas viskozitāti un plūsmas attiecību (plūsmas garums/plastmasas sienas biezums). Tāda paša nosaukuma plastmasai ir jāpārbauda specifikācija, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērota iesmidzināšanas veidošanai.
Saskaņā ar pelējuma projektēšanas prasībām parasti izmantotās plastmasas plūstamību var aptuveni sadalīt trīs kategorijās:
A) PA, PE, PS, PP, CA un polimetiltiretinoēna laba plūstamība;
b) barotnes plūsmas polistirola sveķu sērija (piemēram, abs, as), pmma, pom, polifenilēteris;
c) slikts plūstamības PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliaromatiskais sulfons, fluora plastmasa.
- Dažādu plastmasas plūstamība mainās arī dažādu formēšanas faktoru dēļ. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
a) temperatūra. Augsta materiāla temperatūra palielinās likviditāti, bet arī atšķirīgas plastmasas ir atšķirīgas, PS (īpaši trieciena pretestība un augstāka MFR vērtība), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastmasas likviditāte ar temperatūras izmaiņām. PE, POM, tad temperatūras paaugstināšanai un samazināšanai ir maza ietekme uz to likviditāti.
b) spiediens. Iesmidzināšanas formas spiediens palielinās izkusumu ar bīdes darbību, palielinās arī likviditāte, it īpaši PE, POM ir jutīgāks, tāpēc iesmidzināšanas veidnes spiediena laiks, lai kontrolētu plūsmu.
c) Die struktūra. Piemēram, sistēmas formas, lieluma, izkārtojuma, dzesēšanas sistēma, izplūdes sistēmas un citi faktori tieši ietekmē izkausētā materiāla faktisko plūsmu dobumā.
Pelējuma dizainam jābalstās uz plastmasas plūsmas izmantošanu, izvēlieties saprātīgu struktūru. Moldings var arī kontrolēt materiāla temperatūru, pelējuma temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai pareizi pielāgotu pildījumu, lai apmierinātu veidņu vajadzības.
Pasta laiks: 29-10-21