Plastmasas iesmidzināšanas liešanas īpašības un procesa parametrus ietekmē daudzi aspekti. Dažādām plastmasām ir jāformulē to īpašībām piemēroti formēšanas parametri, lai iegūtu vislabākās mehāniskās īpašības.
Iesmidzināšanas formēšanas punkti ir šādi:
Viens, saraušanās ātrums
Faktori, kas ietekmē termoplastiskās plastmasas veidošanās saraušanos, ir šādi:
1.Plastmasas veidi
| NĒ. | Plastmasanosaukums | SsaraušanāsRēda |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Formas veidnes izmērs un struktūra. Pārmērīgs sienu biezums vai slikta dzesēšanas sistēma var ietekmēt saraušanos. Turklāt ieliktņu esamība vai neesamība un ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību.
3. Materiāla mutes forma, izmērs un sadalījums. Šie faktori tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena noturības un saraušanās efektu un formēšanas laiku.
4.Mold temperatūra un injekcijas spiediens.
Pelējuma temperatūra ir augsta, kausējuma blīvums ir augsts, plastmasas saraušanās ātrums ir augsts, īpaši plastmasai ar augstu kristāliskumu. Plastmasas detaļu temperatūras sadalījums un blīvuma vienmērīgums arī tieši ietekmē saraušanos un virzienu.
Spiediena saglabāšana un ilgums arī ietekmē kontrakciju. Augsts spiediens, ilgu laiku saruks, bet virziens ir liels. Tāpēc, ja pelējuma temperatūra, spiediens, iesmidzināšanas formēšanas ātrums un dzesēšanas laiks un citi faktori var būt piemēroti, lai mainītu plastmasas detaļu saraušanos.
Pelējuma dizains atbilstoši dažādiem plastmasas saraušanās diapazoniem, plastmasas sienu biezumam, formai, padeves ieplūdes formas izmēram un sadalījumam, saskaņā ar pieredzi, lai noteiktu katras plastmasas daļas saraušanos un pēc tam aprēķinātu dobuma izmēru.
Augstas precizitātes plastmasas detaļām un ir grūti saprast saraušanās ātrumu, veidnes projektēšanai parasti ir lietderīgi izmantot šādas metodes:
a) Paņemiet mazāku plastmasas detaļu ārējā diametra saraušanos un lielāku saraušanos, lai pēc pelējuma pārbaudes būtu vieta modifikācijām.
b) Pelējuma tests, lai noteiktu liešanas sistēmas formu, izmēru un formēšanas apstākļus.
c) Atkārtoti apstrādājamo plastmasas detaļu izmēru maiņa tiek noteikta pēc pārstrādes (mērījumam jābūt 24 stundas pēc noņemšanas).
d) Modificējiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanai.
e) Matricu var mēģināt atkārtoti un saraušanās vērtību var nedaudz mainīt, attiecīgi mainot procesa apstākļus, lai tie atbilstu plastmasas detaļu prasībām.
Otrkārt,Likviditāte
- Termoplastu plūstamību parasti analizē ar vairākiem indeksiem, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, veiktspējas viskozitāti un plūsmas attiecību (plūsmas garums / plastmasas sienas biezums). Tāda paša nosaukuma plastmasām ir jāpārbauda specifikācija, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērota iesmidzināšanai.
Saskaņā ar veidņu konstrukcijas prasībām parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:
a) laba PA, PE, PS, PP, CA un polimetiltiretinoēna plūstamība;
b) vidējas plūsmas polistirola sveķu sērijas (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēteris;
c) Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliaromātiskais sulfons, fluora plastmasa.
- Dažādu veidošanās faktoru ietekmē mainās arī dažādu plastmasu plūstamība. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
a) Temperatūra. Augsta materiāla temperatūra palielinās likviditāti, taču atšķiras arī dažādas plastmasas, PS (īpaši triecienizturība un augstāka MFR vērtība), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastmasas likviditāte ar temperatūras izmaiņām. PE, POM, tad temperatūras paaugstināšanai un pazemināšanai ir maza ietekme uz to likviditāti.
b) Spiediens. Iesmidzināšanas formēšanas spiediens palielina kausējumu ar bīdes darbību, palielinās arī likviditāte, īpaši PE, POM ir jutīgāks, tāpēc iesmidzināšanas formēšanas spiediena laiks, lai kontrolētu plūsmu.
c) Diega struktūra. Piemēram, izliešanas sistēmas forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēma, izplūdes sistēma un citi faktori tieši ietekmē faktisko izkausētā materiāla plūsmu dobumā.
Pelējuma dizains jābalsta uz plastmasas plūsmas izmantošanu, izvēlieties saprātīgu struktūru. Cilnis var arī kontrolēt materiāla temperatūru, pelējuma temperatūru un iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai pareizi pielāgotu pildījumu, lai apmierinātu formēšanas vajadzības.
Ievietošanas laiks: 29-10-21