Kausējuma plīsuma rezultātā rodas apdegums
Kad kausējums tiek ievadīts dobumā ar lielu tilpumu lielā ātrumā un augstā spiedienā, ir viegli radīt kausējuma plīsumu.Šajā laikā kausējuma virsma šķiet šķērsvirziena lūzums, un lūzuma laukums ir aptuveni sajaukts plastmasas detaļu virsmā, veidojot pastas plankumus.Īpaši tad, ja neliels daudzums izkausēta materiāla tiek tieši ievadīts dobumā, kas ir viegli būt pārāk liels, kausējuma plīsums ir nopietnāks un pastas vieta ir lielāka.
Kausējuma lūzuma būtība ir saistīta ar polimēra kausējuma materiāla elastīgo izturēšanos, kad šķidruma plūsma cilindrā, netālu no šķidruma cilindra ar sienas berzi, ir lielāka, spriedze ir lielāka, izkausētā materiāla plūsmas ātrums ir mazs, Kad izkausētais materiāls no sprauslas izplūdes atveres, tiek salīdzināts spriegums sienas efekts pazudis, un centrālā cilindra šķidruma plūsmas ātrums ir ārkārtīgi augsts.Izkausētajā materiālā ir izkausētā materiāla pārvadāšanas un paātrinājuma centrs. Tā kā izkausētā materiāla plūsma ir relatīvi nepārtraukta, iekšējā un ārējā izkausētā materiāla plūsmas ātrums pārkārtosies līdz vidējam ātrumam.
Šajā procesā izkusušajam materiālam tiks veikta strauja sprieguma maiņa, kas radīs deformāciju, jo iesmidzināšanas ātrums ir ļoti ātrs, spriegums ir īpaši liels, daudz lielāks par izkausētā materiāla deformācijas spēju, kā rezultātā rodas kausējuma plīsums.
Ja izkusušais materiāls plūsmas kanālā pēkšņas formas maiņas gadījumā, piemēram, diametra saraušanās, izplešanās un mirušā leņķa u.c. gadījumā, izkusis materiāls paliek stūrī un cirkulē, tas atšķiras no parastā kausēšanas spēka, bīdes deformācija ir iespējama. lielāks, ja tas sajaucas normālā materiāla izplūdē, nekonsekventas deformācijas atjaunošanās dēļ nevar aizvērties, ja atšķirība ir ļoti liela, radās lūzuma plīsums, tas izpaužas arī kausējuma plīsuma veidā.
Nepareiza veidošanās apstākļu kontrole izraisa apdegumus
Tas ir arī būtisks plastmasas detaļu virsmas apdeguma un līmēšanas cēlonis, jo īpaši to lielā mērā ietekmē iesmidzināšanas ātruma lielums.Kad plūsmas materiāls tiek lēni ievadīts dobumā, izkausētā materiāla plūsmas stāvoklis ir lamināra plūsma.Kad iesmidzināšanas ātrums palielinās līdz noteiktai vērtībai, plūsmas stāvoklis pakāpeniski kļūst nemierīgs.
Kopumā laminārās plūsmas veidoto plastmasas detaļu virsma ir salīdzinoši gaiša un gluda, un plastmasas detaļām, kas veidojas turbulentos apstākļos, uz virsmas ir ne tikai pastas plankumi, bet arī plastmasas detaļu iekšpusē ir viegli izveidot poras.
Tāpēc iesmidzināšanas ātrums nedrīkst būt pārāk liels, plūsmas materiāls jākontrolē veidņu pildīšanas laminārās plūsmas stāvoklī.
Ja izkausēta materiāla temperatūra ir pārāk augsta, var viegli izraisīt izkausēta materiāla sadalīšanos un koksēšanu, kā rezultātā uz plastmasas detaļu virsmas veidojas pastas plankumi.
Vispārējai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvju rotācijai jābūt mazākai par 90 r/min, pretspiedienam ir mazākam par 2 MPa, kas var izvairīties no pārmērīga berzes siltuma, ko rada cilindrs.
Ja formēšanas procesā skrūves atgriešanas dēļ, kad griešanās laiks ir pārāk garš un pārmērīgs berzes siltums, var pareizi palielināt skrūves ātrumu, pagarināt formēšanas ciklu, samazināt skrūves pretspiedienu, uzlabot cilindra padeves temperatūru un slikta izejvielu eļļošana un citas metodes, kas jāpārvar.
Injekcijas procesā pārāk liela izkausēta materiāla attece gar skrūves rievu un sveķu aizture pie aiztures gredzena novedīs pie izkausētā materiāla polimēra degradācijas.Šajā sakarā jāizvēlas sveķi ar lielāku viskozitāti, attiecīgi jāsamazina iesmidzināšanas spiediens un jānomaina iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar lielāku diametru.Iesmidzināšanas formēšanas mašīna, ko parasti izmanto, lai apturētu gredzenu, ir viegli izraisīt aizturi, tādējādi sadalot krāsas izmaiņas, kad izkusis materiāls tiek ievadīts dobumā, tas ir, veidojas brūns vai melns fokuss.Šajā sakarā sprauslas centrētā skrūvju sistēma ir regulāri jātīra.
Degšana, ko izraisa pelējuma bojājums
Ja veidnes izplūdes atveri bloķē atbrīvošanas līdzeklis un sacietējušais materiāls izgulsnējas no izejmateriāla, veidnes izplūdes atvere nav pietiekami iestatīta vai atrašanās vieta nav pareiza un uzpildes ātrums ir pārāk ātrs, gaiss veidnē ir pārāk vēlu, lai izvadītu, ir adiabātisks un saspiests, lai iegūtu augstas temperatūras gāzi, un sveķi sadalīsies un koksēs.Šajā sakarā ir jānoņem bloķējošais materiāls, jāsamazina iespīlēšanas spēks un jāuzlabo veidnes vājā izplūde.
Ļoti svarīgi ir arī noteikt spiedvārtu formu un novietojumu.Projektējot, pilnībā jāņem vērā izkausētā materiāla plūsmas stāvoklis un veidnes izplūdes gāzu veiktspēja.Turklāt atbrīvošanas līdzekļa daudzums nedrīkst būt pārāk liels, un dobuma virsmai jāsaglabā augsta apdare.
Ievietošanas laiks: 19-10-21